บริการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ครบวงจร

เรามีความเชี่ยวชาญด้านการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์หลากหลายประเภท ทั้งชิ้นส่วนโครงสร้าง ชิ้นส่วนประกอบ และชิ้นส่วนรับแรง ด้วยกระบวนการผลิตที่ออกแบบให้เหมาะสมกับข้อกำหนดของลูกค้าแต่ละราย

การปั๊มขึ้นรูป (Press)

ใช้เครื่อง Press Machine ความแม่นยำสูง ในการขึ้นรูปเหล็กแผ่นให้ได้รูปทรงตามแบบ

การเชื่อมประกอบ

เชื่อมประกอบด้วยหุ่นยนต์เชื่อมอาร์คและสปอต รวมถึงจิ๊กเชื่อมเฉพาะชิ้นงาน เพื่อความเที่ยงตรง

การกัดและเจาะ

ใช้เครื่องกัด (Milling) และเครื่องเจาะความแม่นยำสูง สำหรับชิ้นงานที่ต้องการรูปร่างซับซ้อน

เรามีทีมวิศวกรออกแบบแม่พิมพ์และ Jig & Fixture ภายในองค์กร รองรับตั้งแต่การศึกษาแบบ (Drawing) การจำลองการขึ้นรูป ไปจนถึงการผลิตและทดสอบแม่พิมพ์จริง

ออกแบบด้วยโปรแกรม 3D CAD

ใช้ CATIA และซอฟต์แวร์ CAD อื่น ๆ ในการออกแบบแม่พิมพ์และ Jig ให้เหมาะสมกับการผลิตจริง

เครื่อง CNC ความแม่นยำสูง

ใช้เครื่อง CNC และเครื่องจักรกลศูนย์กลางในการผลิตชิ้นส่วนแม่พิมพ์ให้ได้ความเที่ยงตรงตามแบบ

ตรวจสอบคุณภาพทุกขั้นตอน

ตรวจสอบขนาดและฟังก์ชันการทำงานของแม่พิมพ์และ Jig & Fixture ก่อนนำไปใช้ในไลน์ผลิตจริง

รองรับงานชุบเคลือบผิวตามมาตรฐานของลูกค้า เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน และยืดอายุการใช้งานของชิ้นส่วน

ชุบสี EDP

(Electro Deposition Painting)

• ป้องกันการกัดกร่อนอย่างมีประสิทธิภาพ
• ผิวเคลือบสม่ำเสมอทั่วชิ้นงาน
• รองรับมาตรฐานผู้ผลิตรถยนต์

ชุบสังกะสี

(Zinc Plating)

• เพิ่มความทนทานต่อการเกิดสนิม
• เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องใช้งานภายนอก
• รองรับการใช้งานในสภาพแวดล้อมหลากหลาย

เราให้ความสำคัญกับการจัดส่งตรงเวลาและการควบคุมคุณภาพก่อนส่งมอบ เพื่อให้ลูกค้าได้รับชิ้นส่วนที่พร้อมใช้งานในไลน์ประกอบ

1

เตรียมการส่งมอบ

รวบรวมและตรวจสอบชิ้นส่วนที่ผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว (QC Passed)

2

บรรจุภัณฑ์ตามมาตรฐาน

บรรจุตามมาตรฐานบรรจุภัณฑ์ (Package STD) ที่ตกลงร่วมกับลูกค้า

3

ตรวจสอบขั้นสุดท้าย

ทีม QC ตรวจสอบสภาพบรรจุภัณฑ์และข้อมูลการส่งมอบก่อนออกจากโรงงาน

4

จัดส่งตรงเวลา

จัดส่งสินค้าตามตารางที่ตกลงกับลูกค้า ช่วยลดความเสี่ยงการหยุดไลน์ประกอบ